Способы производства силикатного кирпича высокой прочности

Силикатный кирпич

Силикатно-известковые смеси известны с древности, к примеру при изучении пирамиды Сахуре – возведена 4600 лет назад – обнаружено, что при ее строительстве был применен известково-кремнеземистый раствор. Но набирание прочности данными смесями в изделиях происходит очень медленно. Для ускорения процесса в 1880 году нем. профессор Леонор Михаэлис первым применил гидротермальную обработку. Этот ученый в автоклав поместил кремнеземисто-известковый смесь, и на протяжении 8 часов эта смесь находилась под 8 атмосферном давлении.

Когда автоклав был открыт, было открыто новейшее достижение – смесь перевоплотилась в камень, который 1-ые был создан лабораторным способом. Силикатные кирпичи имеют ряд выгодно отличающих его функций, обеспечивающих комфорт и уют. Из него, по причине высокой плотности, строят стены сооружений различных категорий. Большая теплоаккумулирующая функция способна установить внутри сооружения подходящий климат – зимой сохранит тепло, летом дает прохладу.

В летний жаркий день кирпич поглощает и удерживает солнечное тепло до того времени, пока температура воздуха не опустится — лишь тогда кирпич отдает тепло комнатам в здании. Следующим важным достоинством следует отметить шумоизоляцию, при этом не важно, исходят ли звуки с улицы либо передаются через потолок и стены. Укладка наружных стен силикатными кирпичами расширяет полезную площадь сооружения на 5-7%, уменьшая при этом толщину стен и перекрытий, но при неизменяемом объеме застройки.

Сегодня ведущие позиции в строй сфере занимают, как правило, фирмы, достаточно активно внедряющие новые научные технологии. Исследования, которые были направлены на решение данной задачи позволили получить строительный материал контактно-конденсационного твердения, который не уступает характеристикам обычного силикатного кирпича автоклавного твердения, но на данный момент масштабного практического использования данная технология не получила.

Приятно радует цветовая гамма этого стройматериала: широкий ассортимент разноцветных кирпичей, предоставляет огромные возможности для фантазии декораторам и архитекторам, применяющим кирпичи различных оттенков и цветов материал при реконструкции или строительстве строений различных стилей.

Подготовка к производству

Начало изготовления силикатных кирпичей, как и любой другой производственный процесс, всегда начинается с приготовления и предварительной обработки всего сырья. Приготовление силикатной массы для изготовления кирпича начинается с дозировки всх компонентов, которые затем будут в составе сырья. Содержание извести в смеси определяется в пропорциональной зависимости от показания ее активности, т.е. содержания в составе смеси действующего вещества окиси кальция, учитывая, что масса самой извести не важна. На любом из предприятий по производству силикатного кирпича процент содержания извести в смести устанавливают путем расчета, обычно его доля составляет, примерно, 6-8 процентов.

Если на производство поступает свежеобожженная известь, то ее потребуется меньше, а, если известь длительное время хранилась либо имеет в составе большое количество примесей, то нужное количество надбавляют. Как понижение массы извести, так и ее передозировка негативно влияют на качество силикатного кирпича: снижается прочность, увеличивается себестоимость, но качество при этом не становится выше. В связи с этим перед добавлением извести в смесь проводят контроль ее активности, такой процесс на протяжении всей подготовки силикатной массы происходит несколько раз.

Известь прибавляют в силикатную смесь, отмеривая известь по объему. Песок, который необходим для производства, отвешивают на бункерных весах. Для завершающего изготовления смеси нужна вода: она заканчивает процесс гашения извести и помогает сформировать силикатную смесь, легко подвергающуюся формованию готовых изделий и пластичную. Помимо этого, вода обеспечивает нужное протекание химических процессов в структуре кирпича во время запаривания.

Как и объемы прочих компонентов смеси, объем воды в смеси должно быть четко дозированным: здесь вреден как ее избыток, так и недостаток. Если воды окажется мало, то процесс гашения извести не завершится в полном объеме, а если чересчур много, то силикатная масса окажется сильно мягкой, что затруднит процесс ее формовки. Определить правильное количество воды сможет показатель влажности песка, который поступает в производство, показатель влажности измеряют в лабораторных условиях. Расчет массы воды производится на единицу приготовленной продукции- это или 1000 in готового кирпича, или 1 кубометр силикатной массы.

Весь объем воды, поступающий в смесь, распределяется в ней согласно пропорции: на гашение извести уходит 2,5 процента, на испарение в процессе реакции гашения – 3,5 %, а на увлажнение полученной массы – примерно 7 %.

Процесс приготовления массы

Силикатная масса готовится силосным или барабанным методом. Силосный метод экономически наиболее выгоден, т.к. не нужно большое количество пара, да и сама технология процесса значительно легче. Поступая на одновальную мешалку, известь и песок хорошо смешиваются и увлажняются, потом выдерживаются на протяжении четырех-десяти часов, где за данный отрезок времени известь всегда подвергается процессу гашения.

В процессе разгрузки силоса в окружающую атмосферу выделяется большое количество взвешенных частиц и пыли, это образует неблагоприятные условия для работы служащего персонала. Из-за этого в ходе разгрузки силоса запрещено нахождение в этом помещении людей, а усовершенствование изготовления ориентировано на полную автоматизацию процесса для того, чтобы убрать роль человека в этой технологической операции. После окончательного приготовления силикатной смеси она движется на прессование.

Прессование

Параметры давления, которому подвергается силикатная смесь, напрямую влияют на качество приготовленного материала: именно давление дает силикатному кирпичу плотность и однородность. Чем более сильное давление приходится на силикатную смесь, тем меньше отверстий и пустот оказывается в кирпиче, тем плотнее будет кирпич. Основные частицы структуры кирпича соединяются м/у собой лишь вяжущим веществом, без капель влаги и пор воздуха – только на таких условиях качество приготовленного продукта будет самым лучшим.

Немаловажное значение приобретает показатель скорости налажения давления на силикатную массу. Если приложенная сила будет значительной и резкой, то вместо процесса формирования произойдет разрушение структуры кирпича. Из-за этого давление на силикатную массу должно подниматься по этапно, доходя до показателя в 150-200 килограмм на 1 кубический сантиметр.

В производственном процессе на каждом его этапе осуществляется контроль за уровнем влажности массы. В процессе прессования данный показатель не должен быть выше 7 процентов. Уменьшение или увеличение указанного показателя негативно скажется на готовых кирпичах: при увеличении- силикатная масса тяжело будет поддаваться формовке, а при уменьшении кирпич будет ломким из-за недостаточной эластичности.

Прессование – многоступенчатый процесс, основными составляющими являются: наполнение силикатной массой форм для прессования, собственно прессование, вытаскивание сырца из форм и укладка его на вагонетки для запаривания. По своим размерам кирпичи должны соответствовать требованиям ГОСТа, в противном случае вся партия забраковывается и идет на переработку. Плотность сырого материала можно регулировать путем контролирования степени заполнения прессовых ящиков: чем больше силикатной массы положить в форму, тем выше плотность сырца, и наоборот. В ходе прессования следует контролировать равномерное наполнение всех форм – это даст возможность сделать весь силикатный кирпич из партии одинаково плотным.

Процесс запаривания